{"id":5670,"date":"2026-09-30T10:50:55","date_gmt":"2026-09-30T08:50:55","guid":{"rendered":"https:\/\/beosys.de\/?page_id=5670"},"modified":"2026-09-30T10:50:55","modified_gmt":"2026-09-30T08:50:55","slug":"produktionsplanung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/beosys.de\/nl\/loesungen\/produktionsplanung\/","title":{"rendered":"Produktionsplanung"},"content":{"rendered":"\t\t
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Beosys GmbH in Bocholt<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Produktionsplanung<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Beosys GmbH in Bocholt<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Fertigungsplanung im ERP System statt separater Planungstabellen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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BEOSYS begleitet die Produktionsplanung im ERP System von der Kalkulation bis zur R\u00fcckmeldung aus der Fertigung, statt Fertigungsplanung zus\u00e4tzlich in einer separaten Planungssoftware zu pflegen. Kostenstellenauslastung, Maschinenbelegung und Materialverf\u00fcgbarkeit stehen dabei im selben System zur Verf\u00fcgung wie St\u00fcckliste und Lagerverwaltung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Produktionsplanung\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProduktionsplanung unverbindlich anfragen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Beosys GmbH in Bocholt<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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BEOSYS und die Fertigungsplanung im Betrieb<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Produktionsplanung legt fest, wann, mit welchen Maschinen und mit welchem Material ein Auftrag gefertigt wird, und das nicht nur f\u00fcr einen einzelnen Auftrag, sondern f\u00fcr alle gleichzeitig laufenden Auftr\u00e4ge im Betrieb. Mehr zum allgemeinen Begriff liefert der Wikipedia-Artikel zur Produktionsplanung und -steuerung<\/a>.<\/p>\n

Bei BEOSYS ist die Produktionsplanung kein separates Werkzeug, sondern direkt mit Kalkulation, St\u00fcckliste, Leitstand und Lagerverwaltung im selben ERP System verbunden.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tProduktionsplanung unverbindlich anfragen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Fertigungsplanung als Teil des ERP Systems<\/strong><\/p>\n

Fertigungsplanung und Produktionsplanung werden in der Praxis oft synonym verwendet: beide beschreiben, wie Auftr\u00e4ge \u00fcber Maschinen, Kostenstellen und Zeit hinweg koordiniert werden. Bei BEOSYS l\u00e4uft diese Koordination im selben ERP System wie die \u00fcbrige Auftragsabwicklung.<\/p>\n

Das unterscheidet sich von einer separaten Planungstabelle, in der Zuordnungen manuell gepflegt und bei jeder \u00c4nderung von Hand aktualisiert werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Produktionsplanung Software oder Teil des ERP Systems?<\/strong><\/p>\n

Manche Betriebe suchen gezielt nach einer eigenst\u00e4ndigen Produktionsplanung Software als Zusatzprogramm. BEOSYS verfolgt einen anderen Ansatz: Kalkulation, St\u00fcckliste, Leitstand und Lagerverwaltung laufen im selben ERP System, statt eine zus\u00e4tzliche, separat zu pflegende Software danebenzustellen.<\/p>\n

Das spart den Abgleich zwischen zwei Systemen, kann aber je nach bestehender Softwarelandschaft im Betrieb unterschiedlich bewertet werden.<\/p>\n

Vom Auftrag zur Kapazit\u00e4t: Kalkulation als Ausgangspunkt<\/strong><\/p>

Ein neuer Auftrag bringt zun\u00e4chst nur eine Anforderung mit, keine feste Kapazit\u00e4tszusage. Erst die Planung ordnet ihn den vorhandenen Kostenstellen und Zeitfenstern zu. Die Kalkulationsmodelle im BEOSYS ERP System, inklusive hinterlegter Staffelpreise, liefern daf\u00fcr h\u00e4ufig die erste Grundlage.<\/p>

So l\u00e4sst sich eine bereits erstellte Kalkulation direkt in die weitere Fertigungsplanung \u00fcbernehmen, ohne die Angaben ein zweites Mal zu erfassen. Damit bauen Kalkulation und Planung aufeinander auf, statt in zwei getrennten Programmen gepflegt zu werden.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Fertigungsplanung\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLeitstand im ERP anfragen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der Leitstand als zentrales Werkzeug<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Der dynamische Fertigungsleitstand von BEOSYS zeigt die Auslastung einzelner Kostenstellen, darunter auch die Arbeitsvorbereitung selbst als eigene Kostenstelle neben Konstruktion, Zuschnitt, Kanten, Schleifen, F\u00fcgen, Montage, Qualit\u00e4tssicherung und Versand.<\/p>\n

F\u00fcr die Planung bedeutet das, an einer zentralen Stelle zu sehen, wo im Betrieb noch Kapazit\u00e4t frei ist und wo bereits eng geplant wurde.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLeitstand im ERP anfragen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Maschinenbelegung \u00fcber mehrere Auftr\u00e4ge hinweg<\/strong><\/p>\n

Die Maschinenbelegungssteuerung von BEOSYS zeigt, wie sich mehrere Auftr\u00e4ge gleichzeitig auf die vorhandenen Maschinenkapazit\u00e4ten verteilen. Das ist der Kern der Produktionsplanung: nicht nur, was ein einzelner Auftrag braucht, sondern wie sich alle Auftr\u00e4ge zusammen auf die Maschinen verteilen lassen.<\/p>\n

Ohne diesen \u00dcberblick laufen Betriebe Gefahr, dieselbe Maschine f\u00fcr zwei Auftr\u00e4ge gleichzeitig einzuplanen und den Konflikt erst in der Werkstatt zu bemerken.<\/p>\n

Reihenfolge, Priorisierung und kurzfristige \u00c4nderungen<\/strong><\/p>

Nicht jeder Auftrag hat dieselbe Dringlichkeit. Ein enger Liefertermin oder ein wichtiger Kunde kann dazu f\u00fchren, dass ein Auftrag in der Reihenfolge nach vorne r\u00fcckt, auch wenn er sp\u00e4ter eingegangen ist.<\/p>

Nicht jede \u00c4nderung l\u00e4sst sich vorab einplanen. Ein kurzfristig ge\u00e4nderter Liefertermin oder ein zus\u00e4tzlicher Eilauftrag muss in eine bestehende Planung eingef\u00fcgt werden, ohne die \u00fcbrigen Auftr\u00e4ge komplett neu zu ordnen.<\/p>

Der Leitstand zeigt dabei, welche Kostenstellen von einer solchen Umpriorisierung oder \u00c4nderung betroffen w\u00e4ren, bevor die Entscheidung tats\u00e4chlich umgesetzt wird.<\/p>

Engp\u00e4sse und freie Kapazit\u00e4ten erkennen<\/strong><\/p>\n

Nicht jede Kostenstelle ist gleich stark ausgelastet. Manche Maschinen werden regelm\u00e4\u00dfig zum Engpass, w\u00e4hrend andere Kapazit\u00e4ten frei bleiben. Wer diese Verteilung kennt, kann gezielt gegensteuern, etwa durch eine andere Reihenfolge oder zus\u00e4tzliche Schichten.<\/p>\n

Ohne einen \u00dcberblick \u00fcber die tats\u00e4chliche Auslastung bleibt ein solcher Engpass oft erst dann sichtbar, wenn ein Liefertermin bereits gef\u00e4hrdet ist.<\/p>\n

R\u00fcstzeiten und Wechsel zwischen Auftr\u00e4gen<\/strong><\/p>\n

Beim Wechsel von einem Auftrag zum n\u00e4chsten f\u00e4llt an vielen Maschinen eine gewisse R\u00fcstzeit an, etwa f\u00fcr den Werkzeugwechsel oder das Einrichten einer neuen Spannvorrichtung. Wird das bei der Reihenfolge der Auftr\u00e4ge nicht ber\u00fccksichtigt, summieren sich unn\u00f6tige Wechsel.<\/p>\n

Ein Blick in die Kostenstellenauslastung hilft dabei, Auftr\u00e4ge mit \u00e4hnlichen Anforderungen m\u00f6glichst hintereinander einzuplanen, statt sie zuf\u00e4llig \u00fcber den Tag zu verteilen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Material, R\u00fcckmeldungen und Fremdfertiger<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Materialverf\u00fcgbarkeit vor der Planung pr\u00fcfen<\/strong><\/p>\n

Eine Fertigungsplanung ist nur so gut wie die Materialverf\u00fcgbarkeit, auf der sie beruht. Da Lagerverwaltung und Fertigung im selben ERP System laufen, l\u00e4sst sich vor der Einplanung eines Auftrags direkt pr\u00fcfen, ob das ben\u00f6tigte Material bereitsteht.<\/p>\n

Das verhindert, dass ein fertig eingeplanter Auftrag an der ersten Kostenstelle liegen bleibt, nur weil ein Teil fehlt.<\/p>\n

R\u00fcckmeldungen aus der Werkstatt einbeziehen<\/strong><\/p>\n

\u00dcber die Betriebsdatenerfassung flie\u00dfen R\u00fcckmeldungen aus der Werkstatt direkt in den Auftragsfortschritt im Leitstand ein. Weicht der tats\u00e4chliche Fortschritt von der urspr\u00fcnglichen Planung ab, l\u00e4sst sich das direkt erkennen.<\/p>\n

Das erlaubt, die weitere Planung anzupassen, statt erst am Ende eines Auftrags von einer Verz\u00f6gerung \u00fcberrascht zu werden.<\/p>\n

Fremdfertiger in der Fertigungsplanung ber\u00fccksichtigen<\/strong><\/p>\n

L\u00e4uft ein Teil eines Auftrags \u00fcber einen externen Partner, unterst\u00fctzt die EDI-Schnittstelle den elektronischen Datenaustausch mit Lieferanten und Fremdfertigern. Auch ausgelagerte Arbeitsschritte bleiben damit Teil derselben Fertigungsplanung.<\/p>\n

Das ist besonders dann wichtig, wenn ein Auftrag zwischen eigener Fertigung und externem Partner wechselt und beide Seiten denselben Zeitplan im Blick behalten m\u00fcssen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Produktionsplanung\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tIndividuelle Beratung anfragen<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Einzel- und Auftragsfertigung planen<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Bei wiederkehrenden Serienteilen l\u00e4sst sich eine einmal erstellte Planung leichter wiederverwenden. In der Einzel- und Auftragsfertigung unterscheidet sich die Planung dagegen h\u00e4ufig von Auftrag zu Auftrag, je nach Zeichnung und Kundenwunsch.<\/p>\n

Die direkte Verbindung von St\u00fcckliste, Kalkulation und Leitstand hilft in beiden F\u00e4llen, weil sich Fertigungsschritte und Kostenstellen je Position individuell hinterlegen lassen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Zusammenspiel mit der Arbeitsvorbereitung<\/strong><\/p>\n

Produktionsplanung und Arbeitsvorbereitung greifen ineinander: W\u00e4hrend die Arbeitsvorbereitung festlegt, welche Fertigungsschritte ein einzelner Auftrag durchl\u00e4uft, sorgt die \u00fcbergeordnete Planung daf\u00fcr, dass diese Schritte zeitlich zu allen anderen laufenden Auftr\u00e4gen passen.<\/p>\n

Beide Aufgaben greifen bei BEOSYS auf dieselbe Datenbasis in St\u00fcckliste und Leitstand zu, statt getrennt gepflegt zu werden.<\/p>\n

Fertigungsplanung und Qualit\u00e4tssicherung<\/strong><\/p>\n

Qualit\u00e4tssicherung ist im BEOSYS Leitstand eine eigene Kostenstelle, ebenso wie Konstruktion, Zuschnitt oder Montage. Eine Fertigungsplanung, die diesen Schritt nicht einplant, untersch\u00e4tzt die tats\u00e4chlich ben\u00f6tigte Zeit bis zum Auftragsabschluss.<\/p>\n

Wird die Qualit\u00e4tssicherung von Anfang an als eigener Schritt ber\u00fccksichtigt, f\u00e4llt sie sp\u00e4ter nicht als unerwartete Verz\u00f6gerung auf.<\/p>\n

Datenqualit\u00e4t als Voraussetzung<\/strong><\/p>\n

Jede Planung ist nur so gut wie die Daten, auf denen sie beruht. Eine vollst\u00e4ndige Zeichnungsnummer, ein korrekt hinterlegter Baugruppenaufbau und eine passende Zuordnung der Fertigungsschritte sind deshalb die Grundlage f\u00fcr alles Weitere.<\/p>\n

Fehlt an einer Position eine Angabe oder ist sie veraltet, wirkt sich das direkt auf die Kostenstellenauslastung im Leitstand aus.<\/p>\n

Sonderanfertigungen und Prototypen einplanen<\/strong><\/p>\n

Bei einer Sonderanfertigung oder einem Prototyp gibt es meist noch keinen erprobten Ablauf, auf den sich die Einplanung st\u00fctzen kann. Die ben\u00f6tigten Kapazit\u00e4ten m\u00fcssen deshalb neu abgesch\u00e4tzt werden, oft in enger Abstimmung zwischen Konstruktion und Werkstatt.<\/p>\n

Da St\u00fcckliste und Kostenstellen im selben ERP System liegen, l\u00e4sst sich eine f\u00fcr eine Sonderanfertigung neu angelegte Zuordnung anschlie\u00dfend auch als Vorlage f\u00fcr \u00e4hnliche k\u00fcnftige Auftr\u00e4ge nutzen.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Termintreue und Zusammenarbeit im Betrieb<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Termintreue durch realistische Planung<\/strong><\/p>\n

Ein Liefertermin l\u00e4sst sich nur einhalten, wenn die Planung realistisch einsch\u00e4tzt, wie lange die einzelnen Fertigungsschritte an den jeweiligen Kostenstellen dauern. Die Kostenstellenauslastung im Leitstand liefert daf\u00fcr eine laufend aktuelle Grundlage.<\/p>\n

Damit l\u00e4sst sich ein neuer Auftrag realistischer einplanen, statt Termine allein auf Basis von Erfahrungswerten zuzusagen.<\/p>\n

Zusammenspiel mit dem Vertrieb<\/strong><\/p>

Auch der Vertrieb profitiert von einer verl\u00e4sslichen Einsch\u00e4tzung, wie stark die Fertigung aktuell ausgelastet ist. Eine realistische Zusage zum Liefertermin l\u00e4sst sich leichter treffen, wenn der aktuelle Auslastungsstand der relevanten Kostenstellen bekannt ist.<\/p>

Das verhindert, dass Zusagen gegen\u00fcber Kunden gemacht werden, die die Fertigung anschlie\u00dfend nur mit M\u00fche oder gar nicht einhalten kann.<\/p>

Zusammenarbeit zwischen Planung und Werkstatt<\/strong><\/p>\n

Eine Planung entsteht selten allein am Schreibtisch. H\u00e4ufig braucht die Planung R\u00fcckmeldung aus der Werkstatt, etwa dazu, ob eine vorgesehene Reihenfolge tats\u00e4chlich praktikabel ist oder ob eine Maschine kurzfristig anders belegt werden muss.<\/p>\n

Da Kalkulation, St\u00fcckliste und Kostenstellen in demselben ERP System liegen, l\u00e4sst sich eine solche R\u00fcckmeldung direkt am betroffenen Auftrag vermerken, statt sie in einer separaten E-Mail oder Notiz festzuhalten.<\/p>\n

Transparenz gegen\u00fcber dem Kunden<\/strong><\/p>\n

Wer den Fortschritt eines Auftrags jederzeit im Leitstand nachvollziehen kann, kann Kundenanfragen zum aktuellen Stand deutlich schneller beantworten. Statt erst in der Werkstatt nachfragen zu m\u00fcssen, reicht ein Blick in die Kostenstellenauslastung.<\/p>\n

Das gilt besonders bei l\u00e4ngeren Auftr\u00e4gen mit vielen Fertigungsschritten, bei denen Kunden zwischendurch nach dem aktuellen Stand fragen.<\/p>\n

Nachvollziehbarkeit bei Reklamationen<\/strong><\/p>\n

Kommt es zu einer Reklamation, l\u00e4sst sich mit einer sauber dokumentierten Zuordnung von Fertigungsschritten zu Positionen und Kostenstellen leichter nachvollziehen, an welcher Stelle im Ablauf ein Problem entstanden sein k\u00f6nnte.<\/p>\n

Das ersetzt keine eigene Qualit\u00e4tssicherung, hilft aber dabei, eine Ursache gezielter einzugrenzen, statt den gesamten Ablauf noch einmal von vorn zu pr\u00fcfen.<\/p>\n

Nachkalkulation und Auswertung<\/strong><\/p>\n

Nach Abschluss eines Auftrags l\u00e4sst sich der tats\u00e4chliche Aufwand je Kostenstelle mit der urspr\u00fcnglichen Kalkulation vergleichen. Weicht ein einzelner Fertigungsschritt deutlich vom geplanten Aufwand ab, f\u00e4llt das direkt auf.<\/p>\n

Solche Erkenntnisse lassen sich wiederum f\u00fcr k\u00fcnftige, \u00e4hnliche Auftr\u00e4ge nutzen, um die Planung Schritt f\u00fcr Schritt realistischer zu gestalten.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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F\u00fcr welche Betriebe sich strukturierte Produktionsplanung lohnt<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Besonders f\u00fcr Fertigungsbetriebe im Maschinenbau, in der Blechbearbeitung, Zerspanung, im Anlagenbau oder Werkzeugbau, die mehrere Auftr\u00e4ge gleichzeitig durch dieselben Maschinen f\u00fchren, zahlt sich eine strukturierte Planung aus.<\/p>\n

Das gilt f\u00fcr kleinere Betriebe mit wenigen Mitarbeitenden ebenso wie f\u00fcr wachsende Unternehmen mit mehreren Standorten und einer wachsenden Zahl paralleler Auftr\u00e4ge.<\/p>\n

Produktionsplanung bei mehreren Standorten<\/strong><\/p>\n

Fertigt ein Betrieb an mehreren Standorten, muss die Produktionsplanung auch standort\u00fcbergreifend nachvollziehbar sein. Da alle Standorte im selben BEOSYS ERP System arbeiten, muss nicht jeder Standort eine eigene, isolierte Planung pflegen.<\/p>\n

So l\u00e4sst sich auch erkennen, ob eine Kostenstelle an einem anderen Standort freie Kapazit\u00e4t h\u00e4tte, w\u00e4hrend sie am urspr\u00fcnglichen Standort ausgelastet ist.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Vorteile auf einen Blick<\/h3>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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