Maschinendatenerfassung (MDE)

Für wen sich Maschinendatenerfassung mit BEOSYS eignet

Ob Zerspanungsbetrieb mit mehreren CNC Maschinen, Sondermaschinenbauer mit wechselnden Fertigungsverfahren oder Blechbearbeiter mit Laseranlagen und Stanzanlagen: Immer dann, wenn Laufzeiten, Stillstände und Auslastung über mehrere Maschinen hinweg transparent sein sollen, sorgt eine durchgängige Erfassungslösung für spürbar mehr Übersicht als Schichtzettel und Bauchgefühl. Das gilt für einzelne Maschinen ebenso wie für einen gewachsenen Maschinenpark mit unterschiedlichen Baujahren und Herstellern.

Digitalisierung der Fertigung als nächster Schritt

Für viele Betriebe ist die Maschinendatenerfassung der erste konkrete Schritt in Richtung einer stärker vernetzten Fertigung. Statt gleich ein komplettes Industrie 4.0 Großprojekt anzugehen, genügt oft die schrittweise Anbindung einzelner Maschinen, um spürbar mehr Transparenz zu gewinnen. Aus den gesammelten Daten lassen sich mit der Zeit auch Muster erkennen, etwa welche Maschine besonders häufig wegen desselben Grundes stillsteht, sodass sich gezielte Verbesserungen ableiten lassen, statt bei jedem Stillstand von vorn zu suchen.

Auswertungen für Schichtleitung und Geschäftsführung

Für Schichtleitung und Geschäftsführung zählt am Ende oft der schnelle Blick auf den aktuellen Stand: Welche Maschinen laufen gerade, wo gibt es Engpässe, wie hoch ist die Auslastung im Vergleich zur Vorwoche. BEOSYS bereitet die erfassten Daten entsprechend auf, sodass sich solche Fragen auf einen Blick beantworten lassen, statt Zahlen erst mühsam aus einzelnen Maschinenprotokollen zusammentragen zu müssen.

Schrittweise auf weitere Maschinen ausweiten

Viele Betriebe starten mit einer oder wenigen Schlüsselmaschinen und erweitern die Erfassung nach und nach auf den restlichen Maschinenpark, statt von Anfang an alle Maschinen gleichzeitig anzubinden. So sammeln Mitarbeitende erste Erfahrungen mit den neuen Auswertungen, bevor der gesamte Betrieb umgestellt wird, und offene Fragen lassen sich anhand weniger Maschinen klären, bevor der Rollout auf den gesamten Maschinenpark folgt.

Wartung und Instandhaltung vorausschauend planen

Wer weiß, wie viele Betriebsstunden eine Maschine seit der letzten Wartung gelaufen ist, kann Wartungstermine gezielter planen, statt sich allein auf feste Kalenderintervalle zu verlassen. Die erfassten Laufzeiten lassen sich in BEOSYS mit hinterlegten Wartungsintervallen abgleichen, sodass Instandhaltungsmaßnahmen dann anstehen, wenn die Maschine tatsächlich entsprechend beansprucht wurde. Das verringert das Risiko ungeplanter Ausfälle, ohne Maschinen unnötig früh aus der laufenden Produktion zu nehmen, und erleichtert zugleich die Planung von Ersatzteilen für anstehende Wartungstermine.

Transparenz über mehrere Standorte hinweg

Wächst ein Betrieb über mehrere Werke oder Fertigungshallen, wird der persönliche Rundgang durch die Werkstatt als Kontrollinstrument schnell unpraktisch. Weil die Daten in BEOSYS zentral zusammenlaufen, lässt sich die Auslastung mehrerer Standorte auf einen Blick vergleichen, sodass sich erkennen lässt, wo noch freie Kapazitäten bestehen, bevor ein Auftrag an einem überlasteten Standort auf Wartezeit gesetzt wird. Für Geschäftsführung und Produktionsleitung entsteht so ein einheitliches Bild, unabhängig davon, an welchem Standort eine Maschine tatsächlich steht.

Zugriffsrechte und Datensicherheit

Nicht jede Rückmeldung ist für jede Person im Betrieb gleichermaßen relevant, und nicht jeder Mitarbeitende soll Zugriff auf sämtliche Auswertungen haben. In BEOSYS lassen sich Zugriffsrechte je Rolle festlegen, sodass Schichtleitung, Instandhaltung und Geschäftsführung jeweils die für sie relevanten Auswertungen sehen, ohne dass sensible Daten unnötig breit gestreut werden. Das schafft Akzeptanz bei den Mitarbeitenden, weil klar ist, wer welche Daten zu welchem Zweck einsieht.