Rückverfolgbarkeit / Traceability
Traceability mit BEOSYS steuern
Wenn ein Kunde eine Reklamation meldet oder ein Zulieferer einen fehlerhaften Rohstoff ausliefert, zählt jede Stunde: Welche Aufträge sind betroffen, welche Chargen wurden verwendet, wohin wurden die fertigen Produkte ausgeliefert. Ohne lückenlose Rückverfolgbarkeit Produktion bleibt diese Frage oft tagelang offen, weil Informationen über mehrere Excel Tabellen, Lieferscheine und Papierordner verteilt sind. Eine durchgängige Traceability sorgt dafür, dass sich jeder Schritt vom Wareneingang bis zur Auslieferung in Minuten statt Tagen nachvollziehen lässt.
BEOSYS für Traceability und Rückverfolgbarkeit
BEOSYS wird seit 1986 gezielt für die Anforderungen der Metallverarbeitung weiterentwickelt und heute von mehr als 600 Unternehmen eingesetzt. Jede Charge, jedes Los und jeder Fertigungsschritt wird in BEOSYS zentral erfasst und mit dem jeweiligen Auftrag verknüpft, sodass sich die gesamte Kette von der Materialannahme bis zur Auslieferung an einer Stelle nachvollziehen lässt, statt Informationen aus mehreren getrennten Systemen zusammentragen zu müssen.
Funktionen im Detail
Was Traceability genau bedeutet
Traceability, im Deutschen meist als Rückverfolgbarkeit bezeichnet, beschreibt die Fähigkeit, den Weg eines Produkts oder einer Charge sowohl vorwärts als auch rückwärts durch die gesamte Prozesskette zu verfolgen. Rückwärts bedeutet dabei, von einem fertigen Produkt auf die verwendeten Rohstoffe und Chargen zurückzuschließen. Vorwärts bedeutet, von einem bestimmten Rohstoff aus zu ermitteln, in welche Produkte er eingeflossen ist. Beide Richtungen zusammen ergeben erst ein vollständiges Bild der Lieferkette. Eine ausführliche fachliche Einordnung des Begriffs liefert der entsprechende Artikel in der deutschsprachigen Wikipedia, auch wenn der praktische Nutzen im Alltag erst mit einer passenden Software sichtbar wird.
Rückverfolgbarkeit Produktion: Warum sie zählt
In der Produktion entscheidet Rückverfolgbarkeit oft darüber, wie schnell und wie gezielt auf ein Problem reagiert werden kann. Muss bei einem Qualitätsmangel die gesamte Produktion eines Monats überprüft werden, weil sich eine betroffene Charge nicht eindeutig eingrenzen lässt, entstehen unnötige Kosten und Verzögerungen. Lässt sich die betroffene Menge dagegen exakt bestimmen, bleibt der Aufwand für Prüfung und gegebenenfalls einen Rückruf überschaubar.
Chargen und Losverfolgung als Grundlage
Die Basis jeder funktionierenden Traceability ist eine saubere Chargen und Losverfolgung. Jede Anlieferung, jede Zwischenstufe und jedes fertige Produkt erhält eine eindeutige Kennung, über die sich der weitere Weg durch die Fertigung nachvollziehen lässt. In BEOSYS wird diese Kennung automatisch mit den jeweiligen Arbeitsschritten, Maschinen und Mitarbeitern verknüpft, sodass später jederzeit erkennbar bleibt, wo genau eine bestimmte Charge verarbeitet wurde.
Rückverfolgung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
Eine vollständige Kette beginnt beim Wareneingang und endet erst bei der Auslieferung an den Kunden. Wird ein Rohmaterial mit seiner Charge erfasst und diese Information über alle Fertigungsschritte hinweg mitgeführt, lässt sich am Ende genau sagen, welches Ausgangsmaterial in welchem Endprodukt steckt. Diese durchgängige Kette ist besonders bei mehrstufigen Fertigungsprozessen wertvoll, bei denen ein einzelnes Bauteil mehrere Bearbeitungsschritte und Maschinen durchläuft, bevor es fertig ist.
Traceability bei Reklamationen und Rückrufen
Meldet ein Kunde einen Mangel, muss schnell klar sein, welche weiteren Aufträge oder Lieferungen betroffen sein könnten. Eine gute Rückverfolgbarkeit zeigt sofort, aus welcher Charge das beanstandete Bauteil stammt und welche anderen Produkte aus derselben Charge gefertigt wurden. So lässt sich ein Rückruf gezielt auf die tatsächlich betroffene Menge beschränken, statt vorsorglich deutlich mehr Ware zurückzuholen als notwendig.
Dokumentationspflichten und Normen
Viele Qualitätsnormen verlangen eine nachvollziehbare Dokumentation der Herkunft und Verarbeitung von Material. Die DIN EN ISO 9001 fordert von zertifizierten Unternehmen, dass sich Produkte über geeignete Kennzeichnungen identifizieren und bei Bedarf zurückverfolgen lassen. In der Automobilzulieferung kommen mit der IATF 16949 häufig noch strengere Anforderungen hinzu, etwa bei der Dokumentation einzelner Prüfschritte je Charge.
Traceability als Zulieferer für Automobil und Maschinenbau
Wer als Zulieferer für die Automobilindustrie oder den Maschinenbau arbeitet, muss oft auf Verlangen des Kunden binnen kurzer Zeit nachweisen können, aus welcher Charge ein bestimmtes Bauteil stammt und welche Prüfungen es durchlaufen hat. Ohne eine zentrale, jederzeit abrufbare Dokumentation wird eine solche Anfrage schnell zur aufwendigen Suche durch Papierordner und einzelne Tabellen. Mit BEOSYS lässt sich diese Auskunft in wenigen Minuten zusammenstellen.
Schnittstelle
Schnittstellen zu Prüfmitteln und Messsystemen
Viele Prüfschritte werden heute nicht mehr von Hand protokolliert, sondern direkt an Prüfmitteln oder Messsystemen erfasst. Lassen sich diese Geräte an BEOSYS anbinden, fließen Messwerte automatisch in die jeweilige Chargenhistorie ein, statt separat in eigenen Tabellen abgelegt zu werden. So entsteht zu jeder Charge ein vollständiges Bild aus Fertigungsschritten und tatsächlich gemessenen Werten, auf das sich im Nachhinein jederzeit zurückgreifen lässt.
Digitale Rückverfolgung statt Papierdokumentation
Papierbasierte Prüfprotokolle und handschriftlich ausgefüllte Chargenlisten sind fehleranfällig und lassen sich im Nachhinein nur schwer durchsuchen. Eine digitale Erfassung direkt an der Maschine oder am Arbeitsplatz reduziert Übertragungsfehler und macht alle Angaben sofort durchsuchbar. Statt einen Aktenordner nach einer bestimmten Charge zu durchblättern, lässt sich die passende Information in BEOSYS mit wenigen Klicks finden.
Verknüpfung mit der Qualitätssicherung
Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung gehören eng zusammen. Erst wenn bekannt ist, welche Prüfungen eine Charge durchlaufen hat und welches Ergebnis dabei erzielt wurde, lässt sich im Nachhinein beurteilen, ob ein aufgetretener Mangel auf ein einzelnes Bauteil begrenzt ist oder ob weitere Produkte betroffen sein könnten. BEOSYS führt Prüfergebnisse und Chargeninformationen an einer Stelle zusammen, statt sie in getrennten Systemen zu verwalten.
Verknüpfung mit der Fertigungssteuerung
Auch für die laufende Fertigungssteuerung liefert eine gute Rückverfolgbarkeit wichtige Informationen: Welche Maschine hat eine bestimmte Charge bearbeitet, wie lange hat der jeweilige Arbeitsschritt gedauert, gab es dabei Auffälligkeiten. Diese Angaben helfen nicht nur im Reklamationsfall, sondern auch dabei, wiederkehrende Probleme an einzelnen Maschinen oder Arbeitsplätzen frühzeitig zu erkennen.
Skalierbar bei wachsender Auftragszahl
Was sich bei wenigen Aufträgen noch mit handschriftlichen Notizen bewältigen lässt, wird bei steigendem Auftragsvolumen schnell unübersichtlich. Ein System, das von Anfang an für eine wachsende Zahl an Chargen, Aufträgen und Prüfschritten ausgelegt ist, bleibt auch dann noch verlässlich, wenn Auftragsvolumen und Variantenvielfalt in den kommenden Jahren deutlich zunehmen.
Einführung im laufenden Betrieb
Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit muss nicht auf einmal für den gesamten Betrieb eingeführt werden. Viele Unternehmen beginnen mit einem einzelnen Fertigungsbereich oder einer besonders kritischen Produktgruppe, sammeln dort erste Erfahrungen und weiten die Chargenverfolgung anschließend schrittweise auf weitere Bereiche aus, statt den gesamten Betrieb gleichzeitig umzustellen.
Rückverfolgbarkeit bei Lieferanten und Einkauf
Auch außerhalb der eigenen Fertigung spielt Rückverfolgbarkeit eine Rolle. Wird bereits beim Wareneingang erfasst, von welchem Lieferanten eine Charge stammt und welches Prüfergebnis dabei erzielt wurde, lässt sich im Bedarfsfall schnell klären, ob ein Problem beim eigenen Betrieb oder bereits beim Zulieferer entstanden ist. Das erleichtert nicht nur die interne Klärung, sondern auch das Gespräch mit dem betroffenen Lieferanten, weil sich die Herkunft eines Mangels eindeutig belegen lässt, statt auf Vermutungen angewiesen zu sein.
Vorteile einer durchgängigen Traceability auf einen Blick
Mit einer durchgängigen Rückverfolgbarkeit in BEOSYS erhalten Sie diese Vorteile:
Schnelle Antworten bei Reklamationen und Rückfragen von Kunden
Gezielt eingrenzbare Rückrufe statt vorsorglich großer Mengen
Lückenlose Dokumentation für Audits und Zertifizierungen
Weniger Aufwand durch digitale statt papierbasierte Prüfprotokolle
Verlässliche Informationen auch bei wachsender Auftragszahl
Seit wir Chargen und Prüfschritte lückenlos in BEOSYS dokumentieren, lässt sich jede Rückfrage unserer Kunden innerhalb kurzer Zeit beantworten.
Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung zu BEOSYS und lassen Sie sich zeigen, wie eine durchgängige Traceability für Ihren Betrieb aussehen kann. Wir zeigen Ihnen gern anhand konkreter Beispiele, wo sich die größten Verbesserungen erzielen lassen.
Dat zeggen onze klanten:
Wanneer mogen wij u overtuigen van onze performance?
Sie denken über den Einsatz einer ERP Software nach? Dann lassen Sie uns in Kontakt treten.
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Häufige Fragen zu Traceability und Rückverfolgbarkeit
Traceability, im Deutschen Rückverfolgbarkeit, bezeichnet die Fähigkeit, den Weg eines Produkts oder einer Charge sowohl rückwärts zu den verwendeten Rohstoffen als auch vorwärts zu den daraus gefertigten Produkten nachzuvollziehen.
Sie ermöglicht es, im Schadensfall die tatsächlich betroffene Menge genau zu bestimmen, statt vorsorglich deutlich mehr Ware zu prüfen oder zurückzurufen als notwendig.
Die DIN EN ISO 9001 verlangt eine geeignete Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Produkten. In der Automobilzulieferung gelten mit der IATF 16949 häufig noch weitergehende Anforderungen.
BEOSYS zeigt sofort, aus welcher Charge ein beanstandetes Bauteil stammt und welche anderen Produkte aus derselben Charge gefertigt wurden, sodass sich ein Rückruf gezielt eingrenzen lässt.
Ja. Auch kleinere Betriebe profitieren von einer eindeutigen Chargenkennung, sobald mehrere Aufträge gleichzeitig durch dieselbe Fertigung laufen und im Bedarfsfall schnell Auskunft gegeben werden muss.
Eine digitale Erfassung an Maschine oder Arbeitsplatz reduziert Übertragungsfehler und macht alle Angaben sofort durchsuchbar, während Papierprotokolle im Nachhinein nur mühsam durchsucht werden können.
Erfasst werden unter anderem Herkunft des Materials, durchlaufene Arbeitsschritte, beteiligte Maschinen und Mitarbeiter sowie erzielte Prüfergebnisse je Charge.
Nein. Ein schrittweiser Einstieg über einen einzelnen Bereich oder eine kritische Produktgruppe hat sich in der Praxis bewährt und lässt sich danach nach und nach ausweiten.
BEOSYS wird lokal bei Ihnen im Haus installiert. In Zukunft ist bei Bedarf alternativ der Betrieb auf Servern im Rechenzentrum von BEOSYS möglich. Die mobile Zeiterfassung für Monteure und Servicemitarbeiter läuft als Cloud-Service. Die passende Lösung für Ihre IT-Infrastruktur klären Sie direkt mit BEOSYS.
Mit zentral erfassten Chargen und Prüfschritten lässt sich eine solche Anfrage meist innerhalb weniger Minuten zusammenstellen, statt tagelang in Papierordnern und einzelnen Tabellen zu suchen.
Ja. Über geeignete Schnittstellen fließen Messwerte aus angebundenen Geräten direkt in die jeweilige Chargenhistorie ein, sodass Fertigungsschritte und Messergebnisse gemeinsam an einer Stelle vorliegen.
Ja. Ist bereits beim Wareneingang erfasst, von welchem Lieferanten eine Charge stammt, lässt sich im Bedarfsfall leichter klären, ob ein Mangel im eigenen Betrieb oder bereits beim Zulieferer entstanden ist.